經(jīng)由近十年對國別傳感器技術(shù)的引進、消化、吸收,現(xiàn)階段,我國已經(jīng)形成了一定規(guī)模的傳感器出產(chǎn)能力,研究開發(fā)領(lǐng)域由單一的品種擴展到光敏、熱敏、力敏、電壓敏、磁敏、氣敏、濕敏、聲敏、射線敏、離子敏、生物敏等傳感器類型,主要產(chǎn)品研制領(lǐng)域與國外已經(jīng)基本相稱。其中,熱敏電阻器、ZnO壓敏電阻器、可燃性氣體傳感器、發(fā)光二極管等十幾個品種已經(jīng)形成了一定規(guī)模的出產(chǎn)能力。
在近日召開的“2010中國電子元器件市場峰會”上面,中國電子元件行業(yè)協(xié)會秘書長溫學(xué)禮透露,目前我國有1300多家企事業(yè)單位從事傳感器的研制和出產(chǎn)。2008年,我國敏感元件與傳感器銷售額達474億元,2009年為583億元,預(yù)計2010年可達718億元。
目前,我國敏感元器件與傳感器的出產(chǎn)能力已經(jīng)超過50億只;中電元協(xié)對我國154個規(guī)模以上的敏感元器件企事業(yè)單位進行了統(tǒng)計調(diào)查,共出產(chǎn)了46.58億只,銷售額144.19億元;利潤9.63億元,利潤同比增長12.25%。
同時,溫學(xué)禮也指出我國傳感器行業(yè)也存在以下題目,不容忽視。
一、本土企業(yè)規(guī)模偏小,受國外產(chǎn)品沖擊嚴峻
我國從事敏感元件與傳感器研制出產(chǎn)的院校、研究所、企業(yè)有1300多家,但研制、出產(chǎn)綜合實力較強的骨干企業(yè)較少,僅占總數(shù)的10%左右。海內(nèi)市場受到國外產(chǎn)品的沖擊十分嚴峻,上百家的國別傳感器產(chǎn)品的海內(nèi)代辦代理商,使洋貨在海內(nèi)傳感器市場據(jù)有主要份額。
二、技術(shù)重復(fù)跟蹤,自主技術(shù)立異少
我國目前良多企業(yè)都是引用國外的元件進行加工,自主研發(fā)的產(chǎn)品少之甚少,自主立異能力非常薄弱。甚至很多企業(yè)僅停留在代辦代理國外產(chǎn)品的水平上,發(fā)展空間捉襟見肘。國產(chǎn)傳感器企業(yè)按照長期依靠國外技術(shù)的慣性發(fā)展至今,在技術(shù)上形成了“外強中干”的局面,不僅失去了中高端產(chǎn)品市場,而且也直接導(dǎo)致自己能出產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一,同質(zhì)化十分嚴峻。甚至有相稱一部門國產(chǎn)產(chǎn)品只能模仿別人的形狀,即使這樣,因為技術(shù)水平低,模仿產(chǎn)品的敏捷度、精度和可靠性也差強人意。
三、工業(yè)化技術(shù)水平低
我國對傳感器技術(shù)研究開發(fā)階段的資源投入相對比較正視,但卻相對忽略了工業(yè)化基礎(chǔ)性的開發(fā),對產(chǎn)品化、商品化的基礎(chǔ)技術(shù)的開發(fā)嚴峻滯后,材料、制造工藝和裝備、測試及儀器等相關(guān)和配套的共性基礎(chǔ)技術(shù)相互脫節(jié),制約工業(yè)化的進程,與國際水平比擬落后10-15年。
四、分布不均衡,小型民營資本巨多
海內(nèi)傳感器出產(chǎn)企業(yè)主要集中在陜西省以及東部、沿海地區(qū),西部其他地區(qū)以及內(nèi)陸地區(qū)相對較少。在這些企業(yè)中,90%以上均屬于小型企業(yè),良多還都是大專院校和研究所開辦的“校辦廠”。因為傳感器制造早期的投入無需良多,所以有良多民營等小資本參與。大量小企業(yè)的存在使得低端傳感器領(lǐng)域,國產(chǎn)傳感器的價格競爭進入了慘烈的狀態(tài),而另一方面,在高、精、尖領(lǐng)域,國產(chǎn)傳感器經(jīng)營慘淡。
五、產(chǎn)品的機能價格比較低
六、科技成果轉(zhuǎn)化率,新技術(shù)實用化進程慢
七、缺乏專業(yè)人才
傳感器行業(yè)涉及物理、化學(xué)、生物、電子,甚至計算機網(wǎng)絡(luò)等多門學(xué)科,其應(yīng)用領(lǐng)域之廣在整個電子行業(yè)可以說再無其他產(chǎn)品可以超過它,要把握其基本原理并應(yīng)用于出產(chǎn)實踐難度頗大。由此,固然傳感器行業(yè)的發(fā)展遠景極高,但相對于計算機、網(wǎng)絡(luò)、半導(dǎo)體集成電路設(shè)計、通訊等專業(yè)來說,傳感器技術(shù)的專業(yè)人才極度缺乏。
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